多片锯烧片原因：
多片锯的用户都觉得多片锯的锯片耗材太大了。主要原因是烧锯片。烧锯片的原因是什么？
1.多片锯整体设计不当是主要原因，如箱体与梁不垂直、上下锯片进料不均、进料速度不均、卡料不稳、木材摆动等原因。
2.锯片整体性能不稳定。质量不合格，包括：锯片钢和合金头材料差，易变形，切割不良，锯片与钢的比例不平等。
3.锯片型号使用不当。不同的木材材料必须使用不同的锯片。木材纤维长，韧性好。如杨木，选用齿数少、排屑孔深、锯口与钢板比例大的锯片；木纤维短，韧性脆。例如，杉木类型选用齿数多、排屑孔浅、锯口与钢板比例小的锯片，一般取决于木材材料。
4.注意冷却水量，不要堵塞。
5.员工的操作原因，结合送料速度，合理放料，实现大口径硬木材料的慢送料。
选择多片锯的原因：
1.出料率高:带锯等制材设备综合出料率70%，多片锯综合出料率85%以上，综合加工板合格率99%。比起带锯等制材设备，一个月加工1000平方米的木材厂可以增加损坏的材料:1000平方x15%，损失率150立方米。
2、工作效率高：每位师傅每天可加工8立方米，而多片锯每天可加工20-35立方米。
3、安全性强:多片锯是一种全封闭设置的动力传动装置和锯片，具有精密的反倒装置和防开装置，操作极其安全。
4.操作简单:操作多片锯的师傅可以不专业，普通工人上手快。
5.维护简单:多片锯结构设计科学合理，各部件规格化，批量生产，质量好，不易损失。
6.环保:机体封闭，噪音小，木屑排入专业排屑池，不会造成灰尘飞扬环境差。
7.厂房利用率高：由于工作效率高，用人少，传统产品每台至少占地10平方米。
8、原材料利用率高：机器型号多，原材料选择利用率高。除了常用的圆木方形和方形规格板的加工方法外，还有板皮多片锯等辅助设备，可以重复利用板皮、三角料等废料！
如何保证多片锯锯切型材的高精度:
工人不仅要有一定的操作水平和技能，还要保证设备的正确使用。
1.机器状态良好，主轴无变形。振动，轴径公差为h7，使用时应安装保护罩。
2.操作人员应具备操作所需的知识和保护眼镜，注意领带和袖口，不要戴手套，长发戴工作帽。
3.检查锯齿是否有缺陷、脱落、异常磨损、锯盘弯曲、扭曲和破裂。
4.确保锯片的旋转方向与机器主轴的旋转方向一致。
5.确认所选锯片适用于切割材料的速度。进料量（根据本文推荐，首先选择切割速度。每齿进料量，然后根据锯片直径齿数计算速度和每分钟进料量）
6.每次安装法兰时，应确保法兰表面平整干净。它们相互平行，垂直于轴。尺寸应相同。法兰的最小直径为锯片直径的1/3，垫圈应垂直。
7.安装时，锯片应高于板高，至少等于锯齿高度。
8.同时切割至少3齿，否则锯片会摇摆。
9.切割材料应固定，发现异常声音和振动。切割面粗糙。弯曲时停止工作，及时检查，排除故障。
10.锯片不锋利，切割面粗糙时，必须及时重新研磨，重新研磨时不能改变原角度，必须让可靠的专业厂家进行研磨。
11.在圆锯片包装和拆卸包装的操作过程中(如包装机)必须非常小心。锋利的刀片容易损坏。
12.搬运锯片时必须使用适当的包装，以免损坏。
