理论上，我们希望方木多片锯片的厚度越薄越好。锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。厚度太薄，多片锯片工作时容易晃动，影响切割效果。以多片锯片为例，110-150mm的外径厚度可达1.2-1.4mm，205-230mm的外径约为1.6-1.8mm。
目前，为了减少消耗，一些公司开始生产单面凸板或双面凸板方木多锯锯锯片，即中孔两侧厚，合金内侧薄，然后焊接齿，同时保证切割厚度，达到节约材料的效果，切割深度不超过40mm。有些设备设计具有直接修边效果，需要安装多片锯边锯，修边锯一般为加厚锯片，以保证边缘切割的光滑度。
方木多锯多锯的质量起着至关重要的作用，因为我们都知道木工机械多锯调整旋转，不仅传递切割力，而且保持工作稳定性，优良的多锯不仅具有静态几何尺寸和精度，更重要的是，其动态特性特别好，经过多次磨削，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也非常重要，当多锯连续切割时，锯板的温度迅速上升，在这种情况下，高质量的锯板也能保持高标准的精度，质量差的锯板会翘曲，使锯齿能承受更大的切割力，木材的切割精度非常高。
方木多片锯主要有几种板材错位：
1.整排出料台阶错位。上下轴或左右轴锯片不在同一水平面上。
解决方案：
（1）检查方木多片锯的上下轴锯片或左右轴锯片是否在同一水平上。调整锯轴前后位置；
(2)检查锯片间垫套内是否有木屑，因木屑导致垫套变厚，锯片不在同一水平。
(3)检查垫套尺寸是否相同。
2.单板台阶错位。
(1)除上述个原因外，还有一些锯片烧坏变形。找到相应的位置，更换锯片的位置，更换锯片。
(2).送料压轮位，送料链左右摆动。
方木多片锯的优势
多片锯代表了世界上更先进的原木加工技术。随着多片锯技术的发展和成熟，多片锯加工技术将成为原木加工技术的主流。在欧洲发达地区，多片锯技术取代了传统的带锯加工技术。
多片锯技术的优点如下:
1.加工能力高，生产率高，出料率高。
2.不同规格的木材可以通过液压候服机构在轴上灵活调规格的木材。
3.锯切精度高，锯材表面质量好。
4.多片锯使用寿命长，消耗低。
5.方木多片锯加工可设计生产线，自动化程度高。
然而，多片锯设备价格高，多片锯研发技术含量高，因此在中国的发展一直非常困难，但由于多片锯种类较多。
优势将成为未来国内原木加工的主流工艺，这也是原木加工行业全球市场竞争的要求。
带锯是目前国内木材加工的主流机械，用于加工圆木和方木板。其操作过程比较复杂，需要人工填充木材，夹紧木材、送料、卸料、跑车回位，然后重复这个过程。多片锯启动后，其操作过程只包括送料和接料两个步骤，因为送料和接料都是简单的重复动作，为圆木制材加工自动化生产提供了可能也大大节省了整个操作所需的时间。不言而喻，多片锯在操作时间上优于带锯。
带锯加工木材表面质量不理想，后续工作必须处理带锯加工木材表面，多锯锯锯齿为超硬合金钢，锯速度为3000-4000转/分，在如此高速下，表面光滑整洁远高于带锯木材，甚至可以直接使用，无需后续工艺处理，也节省了整个生产过程的时间。
最后，让我们来看看方木多片锯最节省时间的关键技术。顾名思义，多片锯是一种由多个锯片组成的设备。事实上，多片锯的更准确名称应该是多片双轴圆锯机。它由上、下或左、右两个主轴组成，每个主轴上安装4-16个锯片。由此可见，每次加工的板材数量至少为3-15块。与带锯每次只送一块板相比，效率倍增是显而易见的。
